咨询体系

> 精益生产又被称作“不做无用功的精干系统”

> 华仕咨询以中国制造业10年精益咨询实践积累，和客户共同打造精益生产体系，帮助客户获取企业的竞争优势，并取得卓越绩效

> 精益生产体系项目方向和目标实现，通过“精益管理路线图”展示

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> 华仕5S将从现场改善入手，从根本上改善企业“体质”，消除阻碍生产顺利进行的各种因素，包括影响产品质量的各种行为和工作方式耗费生产成本的各种浪费／延长交货期的返工等

> 华仕5S推进重在“彻底”、“问题意识”和“改善意识”

> 通过“5S推进流程图”展示。

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> TPM(Total Productive Maintenance)全面生产性维护，是一项全面追求企业效率极限的改善活动，是制造企业降低成本增加效益最直接、最有效的途径

> TPM源于生产现场、通过改善人的工作品质和设备工作“体质”，实现企业整体“体质”——效益的改善

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> 时下工厂管理中，效率问题越来越引起人们的关注，因为几乎所有成功的企业都具有效率上的优势

> 效率的高低是在市场激烈竞争中的企业成败的最具有决定性的因素之一

> 华仕咨询以中国制造业10年的精益咨询实践积累，致力于帮助企业实现生产效率的改善与提升

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> 价值流图VSM使企业更直观的认识整个生产流程

> 将物料流和信息流紧密的联系起来，向我们展示了制造过程中出现的浪费和浪费源

> 为我们的“持续改进” 提供了一个可视化的、通用化的语言使各个生产流程之间的关系一目了然

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> 通过建立公司成本精益管理模式，帮助企业养成不断降低成本的意识，掌握通过排除浪费实现降低成本的方法

> 华仕精益成本减低项目，是华仕经过10年来不同行业客户咨询项目的总结提炼，自上而下，由内到外，多视角全方位带领您分析企业成本构成，帮助您锁定成本削减方向，教会您成本控制方法

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> 随着产品的丰富，客户的挑剔，品质已经不再是订单的赢得要素，而成为资格要素

> 有品质，才有市场；有改进，才有进步

> 华仕精益质量改善咨询以“源流管理”为核心，协助企业构筑设计、制造、品检和服务的大质量的管理系统，提升企业的综合质量水平

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> 目前企业面临的竞争不仅仅是企业间的竞争，而是需要整合整个供应链，打造企业整体竞争优势

> 精益供应链基于丰田精益管理实践，帮助企业提高运营效率，持续实现高品质、低成本、短交期、优服务的竞争目标

> 华仕咨询以中国制造业10年的精益咨询实践积累，和客户一起共同打造企业精益供应链体系

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> 精益物流是由传统物流向两头延伸并加入新内涵，提出系统化或总体物流概念

> 采用“精益理念”贯穿于物流业务的整个过程，实现最少的投入产生最大的利润，杜绝物流过程的浪费

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> 精益布局是以现状布局为基础

> 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费部分

> 实现企业管理过程中五个要素之间最佳结合的布局模式

> 华仕咨询以中国制造业8年的精益咨询实践积累，和客户一起建立自己工厂的精益规划与布局

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> 精益库存是指在精益管理体系下在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增值率、降低积压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而大部分处于周转状态的一种库存方式

> 华仕咨询和客户一起建立企业精益库存模式，挑战精益库存目标

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> 精益人才体系的主旨：人人讲精益，事事讲精益。

> 以授课，现场调研，工作指导等形式，导入精益的方法和工具。

> 将精益管理与员工职业生涯规划相结合，健全精益人才培养体系。

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