物流与供应链系列
PMC生产计划与物料控制
课程背景：
目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争和微利时代。为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下、交货不及时进而引出的客户满意度降低和企业运营成本虚高等问题。
课程收益：
针对以上问题，华仕咨询特别开设了《PMC生产计划与物料控制》课程，以建立完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本预测及制定合理的短、中、长期销售计划，对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制，生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率，保持生产顺畅，配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，对生产进度及物料进度及时跟进，缩短生产周期,提高企业竞争力.。
课程大纲：
一、生产计划与物料控制(PMC)概述
供应链环境下的PMC宗旨与目标
“AS-IS”到“TO-BE”的转变
公司战略下的PMC
PMC管理的焦点
PMC对提升客户服务的作用
－交货频率/·订单周期/·库存可用性
－订单执行状况/·库存记录准确性
四种生产模式的生产计划介绍
不同类型产品的PMC要求
生产计划与物料控制管理体系
二、构建企业生产计划系统
生产计划系统的输入
生产计划系统的核心分析
生产计划系统的后端
生产计划控制系统流程
生产计划与销售业务链接流程
如何搞好产销协调与订单处理
制造业生产计划控制三种模式
预期滚动计划系统(预排产)
推进式生产控制系统
拉动式生产控制系统
三、需求与预测管理
PMC 源头梳理
供应链需求的分类和诊断
需求计划管理及功能
五大定性预测方法和六大定量预测技巧
销售与运营计划管理和流程
四、生产计划的制定与控制
主生产计划的作用、编制和基本流程
主生产计划的全重排和净改变
不同制造模式下的主生产计划制定
生产控制的作用、基本内容和程序
生产均衡性控制和配套性分析
拉动生产方式下的生产运作
确定生产节拍，实现产能均衡
均衡化与JIT生产的顺序排程
混流与排序生产
利用在制品定额控制生产进度
最优生产计划的使用
瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别
最优生产技术的九大原则
实施最优生产技术的要求和条件
项目计划管理方法
五、物料库存管理与控制
库存的产生原因及危害
库存周转与资金周转的关系
流行的先进库存管理方法介绍
库存计划（MC）和库存管理技术
库存控制与供应链管理的关系
- 华仕最新动态
- 华仕精益咨询
- 华仕业务手册
- 华仕精益刊物
- 华仕精益咨询
- 华仕业务手册
- 华仕精益刊物
