精益人才培养系列
TWI一线主管技能训练
TWI课程背景：
TWI(Training Within Industry),一线主管技能训练,起源于上世纪_0年代的英国,建立于40年代的美国,发展,成熟于50年代的日本, 70年代同样为韩国和台湾的工业发展带去了显著的成效。在TWI进入日本的近60年里,自成体系,长盛不衰!其高复制性的标准化课程,先后为日本产业界培养了愈_5000余名TWI-TTT讲师,间接培训了1_00万余名一线主管,为日本的工业发展、经济腾飞做出了有目共睹的贡献。
TWI是一套针对企业一线主管成熟、简单、实用、有效的标准化训练教程。被欧美日等发达国家和在华的外资企业广泛应用。TWI，六十年长盛不衰的精华课程！日本丰田公司应用长达57年！
TWI课程特征：
*高度定型化与标准化：保证课程在企业中容易学习、容易使用与传承形成全员上下统一的管理“世界语”，共同锻造制造企业的现场管理“基本功”。
*高度实践性：源于现场问题，植根实际操作，通过把企业现场作业问题作为培训素材带进教室，与企业具体情况紧密结合，实践性强。
*重在“会做”：不单是填入知识，而是把重点放在技能上，就是要：会做
*工具简单易用，迅速见效：一张卡片集成“四阶段法”，简单、速效。
TWI课程大纲：
| TWI-JI（工作指导） | TWI-JR（工作关系） | TWI-JM（工作改善） | TWI-JS（工作安全） |
| 一线主管的含义/生产与问题 一线主管必备的5个条件 训练的必要性 不完善的指导方法示范 正确的指导方法示范 四阶段法的确立 卡片分发与说明 学员演练 对学员演练的点评 工作分解的导入 打灯头结的作业分解 学员演练的作业分解 主要步骤及要点说明 作业分解自问法的练习 作业分解的实习及总结 两个准备事项与演练的说明 训练预定表的制定方法 训练预定表的练习 学员演练 对学员演练的点评 训练预定表的发表 学员指导方法的演练 学员演练中的作业分解的分享 特殊指导方法 |
一线主管必备的五个条件 与善用部下有关的一线主管的问题 一线主管的责任图 改善人际关系的基本要诀 四阶段法的提示 问题的定义 案例:四阶段法的介绍，李明的问题 卡片的分发及说明 要点归纳 掌握事实 案例:张强的问题，着重强调掌握事实 掌握想法与心情的方法 学员带来的问题 慎思决定 案例:资深作业员的问题，着重强调慎思决定 学员带来的问题 对学员带来的问题的要求及说明 确认预防措施的结果 第3、4阶段的练习：女领班的案例 变更的影响 分组练习说明 分组练习 一线主管与部属以外的人的关系 |
一线主管必备的五个条件 工作改善实际案例演练—现在方法的说明及演练 工作改善实际案例演练—新方法的说明及演练 改善结果说明 四阶段法的确立： 第一阶段：分解作业 第二阶段：对各细节进行自问 第三阶段：新方法的归纳 第四阶段：实施新方法 对抵抗与发怒的处理方法 工作改善实际案例演练及说明 改善提案表达使用方法 实习说明及选定实习者 学员演练说明 学员案例演练 学员练习制订作业分解表 强调四阶段的重要性 分组练习 小组练习反馈 行动方案讨论 结束与证书颁发 |
安全及一线主管必备的5个条件 防止事故的必要性 案例：包装室的故事 间接原因=管理原因 海因里希统计的证明 造成事故，灾害的原因分析 安全作业的4阶段法讲解 灾害的形成=灾害连锁=切断 生产现场与安全的诸问题 切断灾害原因连锁 分析事故原因的方法 工作安全中的有关[物的]相关事项的探讨 安全三原则：整理整顿•维护点检•标准作业案例 四阶段法的展开与运用 人的需求五大阶段 有关[人的]相关事项的探讨 养成善用部属的方法=待人的要诀 案例发表：人与物的问题 第1阶段-查明原因 第2阶段-思考决定的展开与运用 运用卡片消除安全隐患！ 学员案例四阶段法的运用-演练 安全点检的方法/危险性的评估 |
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