精益工厂系列
IE技术与效率改善
课程背景：
针对精益生产运作体系中生产现场、设备、生产方式及布局、现场人力资源、生产作业、物流及信息流、质量控制各模块的管理内容，制定高效、实用的改善工具，通过系统使用相关的改善工具，建立高效的精益生产运作管理体系。
可结合企业实际需求量身定制精益管理理念培训及IE经理人精益实战演练培训；
来自一流企业IE实战案例分享、结合内涵丰富图片、影像资料、数据图表，带领您深度领悟精益改善活动的精髓；
拥有20年以上精益制造管理经验的华仕IE专家引领学员学习IE改善手法，帮助学员找出浪费，挖掘智慧，培养出能够进行改善的IE人才；
将企业打造成具有持续创造力和活力的、生机勃勃的有机体。
课程收益：
学员深刻理解排除浪费、持续改善的精髓；
学员充分认识不断降低成本、进行现场改善的重要意义，培养强烈的现场改善意识和思考方法；
提供实用、高效的改善导入方式、现场改善的方法和技术、工具及案例；
运用改善作业，培养学员实施现场改善、降低成本、提高效率的眼光及发现现场改善项目、进行现场改善的实施能力；
课程大纲
一：IE的概念
工程的定义
工业工程的研究对象
工业工程的思想
IE在工厂中的定位
IE与精益生产
二：方法研究
方法研究概述
工艺程序分析
流程程序分析
布置与经路分析
程序分析改善建议
操作分析
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
动作分析
动作经济原则
防错法（Poka-Yoke）
三、时间研究
时间研究
标准时间概述
标准时间介绍
标准时间构成及用途
马表测时法
标准工时制定步骤
宽放时间
MOD法
应用1：学习曲线
学习效应
学习曲线的建立
学习率的确定
应用2：生产线平衡
生产线平衡相关定义
生产线平衡的时机
生产线平衡的意义
生产线平衡分析步骤
生产线平衡改善
四：现场问题与改善
现场问题改善
什么是改善
改善的目标
提案改善活动
如何发现问题
什么是问题
发现问题的误区
生产现场有哪些问题
如何发现生产现场的问题
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