精益工厂系列

课程背景：

作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题：

*经常充当“救火队员”

*每天都在抢修故障设备

*设备故障多，检修时间长，影响正常生产

*同样故障重复、多次发生，而不得解决

*有检修计划，因生产停不下来而不能执行

*操作人员缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作

课程受益：

“零故障、零不良”不再是梦想!

有形成果：无形成果：

提高设备综合效率企业体制的革新

提高劳动生产率全员意识的革新

降低不良品和投诉充满活力的企业

降低各种设备损耗有信心并让客户信赖

缩短生产周期有成就感、满足感

课程大纲

一、TPM精要

TPM含义及发展

TPM活动内容和推进组织特征

TPM可期待成果

TPM活动构成

TPM与精益生产

TPM与5S/目视管理

二、TPM活动解析

TPM八大支柱

TPM推进方法和组织

TPM实施步骤

创造利润的TPM活动流程

成功推进TPM准则

三、工厂效率和损失分析

工厂损失分析

设备综合效率OEE

OEE计算与分析

四、TPM自主保全活动推进

自主保全活动内容和目的

自主保全活动推进方法

自主保全与“造就人才”

自主保全7STEP的关键点

如何有效运用自主保全活动工具(活动看板/点金教材/会议)

五、TPM核心活动方式-小组活动及评审

TPM小组组成、目标与活动方式

TPM小组活动内容与实施

TPM评审程序

TPM 5级评审标准

六、TPM计划保全活动推进

计划保全与自主保全

设备计划保全的运作体系

保全部门应具备的能力和活动

保全记录、使用目的及档案管理

实现设备零故障的步骤与方法

重要设备保全4阶段7步骤

故障解析方法和故障对策

七、TPM活动其它支柱介绍

个别改善活动的推进

生产效率极限/八大损耗/有效作业/改善推进之法

教育与训练推进

技能五阶段/自主保全能力架构/保全人员能力架构/教育与检查/技能评价

品质保全活动的推进

品质保全目的/品质管理思路/品质保全之无极限

效率化改善活动