TWI实践案例
企业介绍：
SMC(中国)有限公司成立于1994年9月2日，是SMC株式会社在中国投资的全资子公司(独资企业)，投资总额为209亿日元。日本SMC将先进的制造技术及管理技术完全移植于中国，扎根于中国。使SMC（中国）有限公司成为了其海外最大的气动元件制造出口加工基地。SMC(中国)有限公司从日本引进了世界最先进的自动化生产技术、设备。全套设备。目前，SMC（中国）有限公司生产的（日本制式、美国制式、欧洲制式）五大系列，气缸和新型号的气动三联件已经远销全球20多个国家与地区。
项目背景：
公司在推行精益生产相关工具时，一直十分生产现场员工的培训，但也遇到了多数公司常见的问题，即：
——公司的方针、目标落实不到位，上传下达不够通畅。
——5S、合理化改善的效果不理想。
——现场基层管理者工作方法、手段不足。
推行步骤：
针对公司现场培训出现的诸多问题，SMC企业引入TWI一线主管技能训练标准课程，通过对一线主管“意识+技能”的培训，落实企业管理行动，实现现场管理目标。
1、培训讲师育成：
2009年9月~12月，派出3名主力干部参加了TWI-JI、JR、JM三期授证讲师培训班，并获得证书。
2、一线主管训练：
三位授证讲师在完成认证之后，随即在公司内部组织了相应模块5期培训。共培训学员 66人次。
3、项目阶段反思：
通过开展3个月的TWI授证讲师内训，预期效果达成并不理想。公司生产现场负责人对项目开展过程进行反思，总结原因如下：
l 培训过程仍以授课为主，回到以往传统的培训模式上。
l 组织上没有保证，系统支持不够。
l 师资力量严重不足。
l 未能实现与公司日常生产管理活动的有机结合。
l 制造部整体对TWI宣传认识不足。
4、行动调整结硕果：
TWI是提升现场干部管理技能与综合实力的有效工具，不能仅停留在课程讲授阶段。注重学员在实际工作中的应用效果，在公司内部逐渐形成共通的管理语言。
针对项目过程中的问题与反思，项目组对项目推进方式方法进行了调整，通过成立推进组织，强化师资培训，加大宣传力度等一系列措施的实施，最终取得喜人成绩。
班组长培训实施履历
企业制造现场整体TWI培训实况
项目成果：
1、 新人上岗培训效率提升显著。
2、 TWI相关知识已成为公司内部共通的管理语言。
TWI-JI、JR技能的实施应用已融入公司2011年度工作规划及各部门月度生产例会报告、日常管理工作中，成为一线主管落实管理行动的主要工具手段之一。
3、 公司员工感受。
内部讲师感言：
与以往培训相比，学员参与度和满意度有了质的提高；在现场人员合理流动的同时，经验得到了固化。
—田老师（内训讲师）
会“做”与会“教”完全不同，班组长在现场很权威但教导的技能和技巧并不高，TWI-JI正好提供了一套完整的工作教导技能。
学员心声：
最大的收获就是能够让初学者在轻松的环境下，工作由浅入深，层次清晰的学习并掌握新的技能。
用四阶段法培训清晰、易懂，对于员工的培训工作起到很大的作用。相对于以往的培训更具针对性。相信会对今后的培训工作有很大帮助。
——1部3-2课学员
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