TWI实践案例

企业简介：

该公司是隶属于中国核工业集团下属企业，企业创建至今，曾先后为我国第一颗原子弹、第一枚氢弹、第一艘核潜艇和第一座核电站提供了合格的核燃料，为我国国防现代化和国民经济建设做出了重大的历史性贡献，为增强我国国防力量，提高我国核大国地位，促进我国核电产业的发展发挥了重要作用。

项目背景：

该公司从2012年起在华仕咨询的帮助下开始启动精益生产项目，在项目推进过程中，发现部分员工流动率偏高，车间现场作业效率偏低，且在生产作业过程中缺乏必要的标准参照依据。针对公司现状，华仕咨询为企业导入TWI相关工具手法，为企业的精益项目顺利实施奠定基础。

工具培训：

针对生产现场员工作业效率及作业标准的问题，华仕顾问为车间量定定制可TWI-JI&JM培训课程，通过顾问的课堂案例示范以及学员对自己生产现场案例的演练，充分掌握了JI——（作业分解，四阶段法指导，训练计划表）及JM——（分解作业，5W1H自问，ECRS）等工具的内涵与实践思路。

现场实践：

企业精益项目相关人员在接受专项集中培训之后，结合车间实际情况广泛开展JI及JM的落地应用。尤其是在作业分解工作上，对之前的作业指导方法进行了较大幅度的改进，取得了优异的效果。

图1为改善前某装配车间员工作业时参考图纸，因图纸抽象复杂，没有奖装配作业步骤及注意事项一一标注。通过导入JI工具，将产品装配作业进行作业分解，并将标准的作业分解表进行改进（图2所示），大大缩短了员工实际装配时间以及作业培训时间。

效果显现：

经过1年的项目推进，TWI工具在各个生产现场都取得了不俗的成绩：

车间分解各个工序作业分解表千余份；

员工作业效率提升20%；

新员工培训工时由原来的2周缩短至5天；