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见到SMC公司制造部的贺景宇，正忙着新一期的TWI培训，从组织安排到亲自授课，透着那么自信。“几年的持续努力，公司已有192名一线主管接受了TWI培训，培训效果得到各方面认可，今年我们还会继续……”

引入国际经典培训课程

2008年末，全球金融危机爆发，让SMC（中国）公司经历了订单大幅减少、员工大量富余的挑战。面对危机，总经理赵彤发出SMC公司绝不裁员的承诺，但明确提出，危机过后， SMC（中国）的核心竞争力，将是优秀的国际化人才和团队。要化危为机，“把带出一支优秀团队作为管理者的第一要务。”

公司常务董事、制造本部部长马清海，在制造一线摸爬滚打十几年，深知在企业，真正创造价值的群体是基层员工，真正创造价值的场所在生产现场，现场管理的核心是那些兵头将尾的班组长。多年来，公司虽先后进行了《班组长管理基础》等系统培训，但因理论、知识教导多，技能、方法训练少，一线主管适应未来发展的能力仍显不足。在得知日本产业训练协会正在北京举办起源于欧洲、发展于美国、成熟于日本，且有80余年历史的企业一线主管训练——TWI培训课程后，马清海亲自与另外两名主力干部前往学习，并获得日本产业训练协会授予的TWI讲师资格。

原汁原味领悟管理精髓

2009年9月，SMC一线主管TWI—JI（工作指导）培训率先启动，马清海部长亲自动员并为首期学员授课。他说：“TWI培训课程，经历了欧、美、日等制造业发达国家数十年管理实践的凝练，课程精髓传授必须原汁原味；培训目的在于应用，因此培训演练案例要源于公司制造现场。”在授课中，他结合一线工作实际，传授TWI四阶段工作法，从“学习准备、传授工作、尝试练习、检验成效”的指导过程，让一线主管领悟“员工没有掌握，是指导者没教好”的深刻内涵。

一位学员深有感触地说：“会‘做’与会‘教’完全不同，班组长在现场很有权威，但指导的技能和技巧并不高，TWI培训提供了一套完整的工作指导方法，弥补了一线主管的不足。”也有学员发出赞叹，“与以往的培训相比，学员的参与度和满意度有了质的提高，这一培训可以在现场人员流动的同时，让工作经验得到固化。”

学以致用现场焕发生机

学员对培训反映良好，可推进初期并没有在制造现场见到明显成效。制造部为此进行了认真的反思。发现“培训仍以授课为主，缺乏与日常管理的有机结合；对TWI宣传不够、各级领导参与不足，造成实际应用不力”。针对问题，制造部迅速作出调整，多措并举推动学以致用。马清海部长领衔组建TWI推进项目组，把TWI培训列入年度工作方针；强调要让TWI成为公司内部共通的管理语言，班组长的必备技能，使其融入生产管理全过程；分别召开课长、班组长交流会，现场演练、现场动员，听取意见、交流经验。设立宣传专栏，对课程内容、培训计划、学员心得广泛宣传。由此营造了浓厚的推进氛围，激发了一线主管学习、应用的积极性。仅2010年，就使培训覆盖18个生产课的82个班组，166名受训主管直接指导员工2000余人。

几年来，SMC公司生产订单持续上升，千余名新员工进入公司，通过TWI的教导方法实现培训时间缩短59%，理解程度提高21%，初次不良率降低了23%。老员工技能提升、多能工培养，也让TWI尽显其能。更为可喜的是，一线主管运用TWI工作指导、工作改善原理，优化生产作业流程，助推精益生产创新，促进了成本降低，效率提升。其中“活塞成型刀创新” 使加工时间缩短70%，年节约达560万元。短短几年，公司完成技术改造、合理化改善2420项，节约2326万元。一线主管能力提升，让生产制造现场呈现勃勃生机。

（转自：<亦庄通讯> 通讯员 祁衷）