海外研修

 

丰田、松下等优秀日本制造业都曾经从数次危机中崛起，凭借的正是其精益生产体系。在目前全球经济危机背景下，前往日本，探寻优秀企业的精益之道，具有特别的实际意义。日本企业的管理技术水平仍然在全球范围内遥遥领先，高额利润是由管理“省”出来的，全球扩张的核心利器是管理的标准系统。日本企业在不断的“改善”中，确保高质量低成本的管理力量，这种在工作中培养人才的方式方法，仍然被全球企业瞩目和研究借鉴，日本精益生产方式改变了21世纪全球制造企业的存在形式和秩序。日本制造业的经验因文化的共同性而最适合中国制造业研究借鉴。

中国企业积极“走出去”研修，带着明确目的探究，让优秀日本企业的精益管理走进您的视野，并与我们的管理思想撞击，创新管理思维。实地感受精益管理的精髓，学以致用，帮助企业实现真正意义的改革，创造更大的价值。

 

一系列世界级优秀企业具代表性的工厂、 车间，不同角度展示日本企业精益制造的魅力，零距离感受精益制造的冲击与震撼。

具有四十余年生产管理经验的日本资深生产管理专家随行指导，重点讲解、难点答疑、解读精益制造之精髓。

案例学习、获取现场 改善、成本削减、利润提升、科学管理及精益制造之真谛。

通过对日本的实地参 观考察，深入了解日本文化，增进对精益理念的另一个侧面解读。

 

近距离体验世界级工厂精益生产实况，系统学习精益生产技术体系；亲身感受世界级优秀企业制造现场的管理魅力；每天浸染在改善的氛围中，让自己的眼光和思路更上一层楼。

同一公司团队参加，能更好地建立一致的改善信念；认真准备课前问卷和工厂布局，由日本生产专家给予针对性指导；研修之始，认真选定与自身企业紧密关联的研修主题，更有针对性地学习改善案例。

 

三人行必有吾师！

思想之碰撞必将产生更多的灵感和动力！本着“贡献经验、共享智慧”的初衷，将不定期组织举办 “日本精益研修之旅同学会”。通过“日本精益研修之旅同学会”，我们将探讨改善的方法，分享改善的案例，就现场问题进行“会诊”并提出解决方案。互相的促进，将帮助我们保持改善的激情，在持续改善之路上不断前行。

 

2007年，丰田利润远远大于美国三大汽车公司利润总额，市场表现已连续六年创造新记录。 2008年，美国《财富》评选世界500强企业中，丰田汽车高居第五，在汽车行业中独领风骚。

丰田不仅是众所公认的“世界级工厂”，更以其 “精益生产发源地”引领着制造业精英们日益创新、不断提高。丰田生产方式自创立之初即从企业内部基础改善开始，借助多种工具帮助企业建构健康体质，除盈利目标更强调在任何危机下都能灵活应对，平稳度过，构筑百年基业。

丰田坚实持久的竞争力来源于每一天：50年来丰田每天都在改变；每天都会实施2000条以上员工改善建议。让我们走进丰田，亲身感受丰田产业文化之震撼，实地探寻丰田精益生产之真谛。

成立于1940年，GBC是隶属于日本丰田集团的整车及零部件工厂，被誉为丰田集团生产效率最高的工厂之一。主要生产旅行车、工程车、急救车等特种车种。在GBC，日本丰田MIC顾问将带您参观以下工厂：

1）GBC本社车体工厂

2）GBC本社零部件工厂

特别关注点提示：

★与供应商之间的看板拉动系统；

★水蜘蛛补料系统；

★关于安全、生产及品质的可视化管理；

★安东系统；

★准时化生产。

丰田整车工厂成立于1959年，总面积160万平方米，员工人数4000名，每月产量达13000台，本次精益研修之旅将通过参观丰田整车工厂让您了解丰田的各生产线及工序，包括：锻造与冲压、 焊接、涂装、组装及调试与质量控制。

特别关注点提示：

★如何实现多品种、小批量的生产；

★看板管理；

★防错装置及安东系统；

★改善提案；

★生产节拍；

★工作友好环境。

 

2007年，丰田利润远远大于美国三大汽车公司利润总额，市场表现已连续六年创造新记录。 2008年，美国《财富》评选世界500强企业中， 丰田汽车高居第五，在汽车行业中独领风骚。

丰田不仅是众所公认的“世界级工厂”，更以其 “精益生产发源地”引领着制造业精英们日益创新、不断提高。丰田生产方式自创立之初即从企业内部基础改善幵始，借助多种工具帮助企业建构健康体质，除盈利目标更强调在任何危机下都能灵活应对，平稳度过，构筑百年基业。

丰田坚实持久的竞争力来源于每一天：50年来丰田每天都在改变；每天都会实施2000条以上员工改善建议。让我们走进丰田，亲身感受丰田产业文化之震撼，实地探寻丰田精益生产之真谛。

电装株式会社(DENSO CORPORATION)成立于 1949年12月16日，是从丰田集团独立分离出来的，如今，电装已发展成为日本第一、世界顶级的汽车系统零部件供应商。

电装在环境保护、发动机管理、车身电子产品、驾驶控制与安全、信息和通讯等领域，成为全球主要整车生产商可信赖的合作伙伴。截至2005 年3月31日，电装株式会社在全球31个国家和地区设有171家子公司，共有104, 183名员工，全球联合销售额为约260.53亿美元。在2005年8月 《财富》周刊公布的世界500强企业排名中位列 203位。

特别关注点提示：

★ 典型的单元式生产方式；

★ 1人屋台式生产方式；

★ 多能工作业；

★ 柔性生产及设备利用等。

 

生产制造企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、技术/品质经理、部门经理、车间主任等

研修时间：7天6晚，北京出发

包括：

1. 北京——日本往返经济舱机票

2. 日本城际交通，研修期间地面交通

3. 六晚酒店住宿(住宿标准：单间另追加费用：3600元/人）

4. 研修及参观费用

5. —日三餐

6. 研修期间人身意外伤害及医疗保险

 

不包含签证费用：

1. 报名者须拥有合法的旅行证件。

2. 华仕咨询公司将提供日方邀请函等支持性文件。

3. 学员自行申请赴日商务签证，也可由我方统一安排申请签证。但我方不承担任何由于个人原因造成的拒签费用。

4. 报名者承担任何由于拒签或身份问题引起的后果。

 

非常有意义的一次学习研修，丰田生产方式对于企业员工的招用育留环节也非常有借鉴意义！华仕安排细心周到，收获很大。

从现场管理到供应商的管理，丰田展现的不仅是标杆企业的内部管理，更是对整个体系的高效管控。感谢华仕的组织！

标准化是持续改善的基础。收获颇丰。

丰田对于场地空间的利用令人惊叹，对于我们日后工作有很大借鉴作用！

此次参加日本研修之前，对于日本文化和丰田生产方式一直持保留态度，甚至有一些民族情绪，但此行不管是从研修的内容还是整个7天的所见所闻，不得不承认日系管理的独到之处，而这些也许是我们完全能够做到却无形中丟掉的。丰田 老师说 “想到就行动”，从我做起吧。谢谢华仕提供此次机会，非常满意。

丰田的流程管理、质量管理令人震撼，产品设计者一定会深入现场了解现场，这一点值得我们深思。

希望能够多参加这样的研修活动，不仅是视觉的冲击、心灵的震撼，更多的是对自我工作的反思。我们也可以把每一件简单的事情做好。

丰田的后勤服务体系让我感触很深，细致、深入、自我反思是一种本能。

真正体现制造业管理水平的是它的现场，丰田名不虚传。不管是员工士气素质，还是设备流程的管理，丰田非常值得学习。

总体而言，本次日本研修之行给我的感觉是非常震撼的，尤其是在生产管理、质量管理、供应链管理环节，我们企业的差距还很远，当然也给了我更多思路展幵接下来的工作，包括现场浪费的分析排除，成本管理的方式等。

这次学习给我最深的感触有两点，“可视化管理”，“复杂问题简单化”。丰田也是从现在的点滴改善幵始的。感谢华仕！

自上而下的成本意识传授使用，自下而上的持续 改善坚持。真正创造价值的地方在现场。非常受用。

对细节的掌控，从细致到极致，从小做起，从我做起。

浪费存在于各个环节，关键在于我们如何发现并解决他。丰田提供了很好的方法和思路。

 

 

MIC生产性研究所，隶属于丰田车体集团岐阜车体工业株式会社旗下。是应TPS之父——大野耐一 (Ono Taiichi)先生的遗愿而建立，旨在将丰田生产方式在全世界范围内推广。

MIC作为丰田旗下的一家专业咨询公司，通过讲授丰田生产方式，为日本及海外的生产制造型企业 提供专属的生产管理及缋效改善方面的咨询服务。通过课堂教学、改善项目作业和实地参观交流，让参加学员能系统学习精益生产的技术体系，零距离体验世界级工厂实施精益的现状。

韩国三星集团、LG电子等知名企业每周都会派出20名干部在日本MIC接受TPS考察研修。2006年， MIC受到了韩国政府的表彰，感谢MIC公司为韩国制造业所做出的巨大贡献。

中国企业于2001年开始参加研修，截止至今已有超过万人参加过丰田研修，每次都会给中国企业的 管理者极大的震撼和冲击，进而促使管理者深入反思，并带领企业展开一系列的管理革新活动，对中国企业的管理水平的提升起到了重要的促进作用。

 

作为中国大陆领先的制造业管理咨询服务机构，华仕将一直保持和国外优秀机构的战略合作，不断将国外优秀实用管理方法引入国内，也给国内制造业管理者更好更丰富的平台出国深造。我们将秉承“实战赋能”的经营理念，坚持“专业热情”的服务态度，为我们的客户提供专业、实用、完善的产品服务，为中国企业打造持续改善的骨架与动力，为中国制造走向世界级标杆做出自己的贡献。

 

MIC专务董事

历任丰田车体集团岐阜车体工业株式会社OB、改革Group、车体制造部车体Grmip、生产技术部 Group部长等职，有近40年的工作经验。作为全丰田自主研究会成员，具有很强的问题发现及改善能力，擅长从产品出货至原料投入等流程改善，擅长工序间/工厂间的物流改善，在日本本社以及海外工厂积极参与现场指导，为丰田生产方式的推行与传播做出了不可替代的贡献。

 

MIC专务董事

历任丰田车体集团岐阜车体工业株式会社OB,零部件事业制造部长，改善保全部长等职，有近40年的工作经验。作为全丰田自主研究会成员，致力于设备可动率提升、（自动化生产线）设备的集约化及停止富余设备等实战，取得显著成果。小藤先生还具有很强的现场诊断及改善能力，擅长推进降低成本活动及其实战指导，品质改善和作业改善等。

 

MIC教育研修部长

历任丰田车体集团岐阜车体工业株式会社OB,车辆工厂车身部长，车辆工厂总装部长等职，有超 过40年的工作经验。作为全丰田自主研究会成员而活跃，策划并参与了持续2 5年的根据“原理原则”现地现物的简约式改善活动，以及以工厂人才育成为目的持续20年的改善活动，为丰田集团培 养了多批实干高效的现场管理者。星屋先生尤其擅长利用简易无人搬运机，对存货处/工序间等物流改善，减低空间/工数等浪费，精通针对不消耗能源的无动力式搬运（KARAKURI)的改善技术。

 

MIC教育研修部长

历任丰田车体集团岐阜车体工业株式会社OB，车辆制品企划部主査，车辆品质管理部长、车辆工厂总装部长等职。作为全丰田自主研究会成员，亲身策划并主导了实践品质改善活动，为荣获丰田集团2005年〜2007年出货品质综合奖做出了卓越贡献，在导入IS09001、IS014001管理体系过程中起到不可替代的左右，并长期担任内部监察，专注于品质改善及提升。

 

华仕咨询名古屋代表处总经理

名古屋中华商会会长

王立保先生毕业于中国吉林大学日语系，1993年公派到日本大阪市立大学研修学习，2000 年担任中国国际旅行社名古屋分公司总经理， 2008年受邀参加国侨办组办的华人华侨社团中青年负责人研习班学习，2009年受邀赴京参加国侨办组织的建国60周年庆典活动，并为中日双方相关领导企事业代表担任翻译工作。

王立保先生日语水平优秀，并一直潜心研究日本丰田精益生产与管理，作为华仕咨询名古屋代表处总经理，多年来一直为国内赴日精益研修团队提供全程协助，王立保先生精湛的日语翻译以及出色的运营组织能力深受学员好评，并于2012 年3月获中国驻名古屋大使馆委任担任中华商会会长，将一如既往为中国赴日团体服务。

 

华仕咨询是从事企业管理咨询服务的专业机构，以全面提升企业经营管理效率和品质为特色，专注于企业运营管理效率的改善和企业运营人员能力的提升。

我们依靠国内外顶尖管理咨询专家，为企业提供专业精准的运营解决方案，帮助企业建立高效率管理体系，改善经营绩效，提高盈利能力，为国内企业全面成长并获得持久竞争力打下坚实基础。

我们将一直保持和围外优秀机构的战略合作，不断将国外优秀实用管理方法引入国内，也给国内制造业提供更全面的平台出国深造。

我们将秉承“实战赋能”的经营理念，坚持“专业热情”的服务态度，为我们的客户提供专业、实用、完善的产品服务，为中国企业打造持续改善的骨架与动力，为中围制造走向世界级标杆做出自己的贡献！

 

北京华仕汉基企业管理顾问有限公司

北京亦庄经济技术开发区荣华中路力宝广场C座六层

电话：+86 10 5720 7808

传真：+86 10 5720 7809

Email: hshj@wachina.com.cn

Website：www.wachina.com.cn

 

华仕汉基企业管理顾问有限公司天津分公司

天津市西青经济技术开发区赛达新兴产业园F1座506室

电话：+86 22 6096 5010/ 2842 9979

传真：+86 22 6096 5011

Email： hshj@wachina.com.cn

Website：www.wachina.com.cn

 

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